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火電廠冷卻塔防腐的施工會出現哪些問題?又該如何解決?

來源:http://www.742708.com/news552542.html  發布時間:2019/8/30 0:00:00

火電廠冷卻塔防腐的施工會出現哪些問題?又該如何解決?


一;痣姀S冷卻塔防腐有效措施,以避免環的基部(包括墻壁)出現裂縫
眾所周知,冷卻塔環的底座是大容量坩堝。由于其體積大且周長長,一次澆注和成型容易產生溫度裂縫等。為了有效防止,按照《電力建設施工及驗收技術規范》(建筑工程)SDJ69-87的要求,環的底座按設計采用階段跳過倉庫的構造,并采用常規設計的準備原料和混合比設計。然而,相當多的火電廠冷卻塔防腐工程實例表明,按照上述火電廠冷卻塔防腐方法的結構不能令人滿意地解決問題,仍有裂縫,施工周期長,鋼的相鄰部分暴露很長時間而不是容易保護為此,在Dedian第三期9200m2冷卻塔的建設中,總結了我們多年的經驗,經過與設計單位的精心研究和協商,在設計的基礎上進行了改進。原來火電廠冷卻塔防腐采取了以下措施:
1.調整混合比例設置
在混合和混合過程中,加入足夠量的飛灰,其目的是減少水泥的量和水化熱,并增加坩堝的絕熱溫度。在灌溉時添加適合于室溫的添加劑旨在減少用水量并增加可加工性。
2.在原始倉庫的施工段的基礎上再次劃分灌溉段的長度,并配置后排空帶采用在相鄰段之間留下后排空帶的施工方法。截面結構的長度控制在30米以內。排空后的膠帶長度為2米,保證在相鄰部分灌溉21天后澆注。目的是確;炷恋倪B續灌溉,加快環形基礎施工的整體進度;在本周的維護期間,應盡可能自由地釋放內部張力;第三,后排空帶可以釋放張力,有利于施工縫的張力。
3.加強聯合火電廠冷卻塔防腐施工處理。
橡膠止水帶位于相鄰部分的頂部,后澆帶兩側的模板采用磚模,背帶上使用少量膨脹劑給代工廠補償坩堝內部的收縮,避免裂縫,使相鄰部分可以很好的組合。改進后,可以連續灌溉相鄰區域砼,灌溉后集中維護,有效縮短施工日期,脫模后可連續進行。
4.加強上表面的壓力。
灌溉后,頂面砂漿較厚。在混凝土的初始設置之前,好使用礫石進行清潔。用木鏝刀在坩堝中射出石頭,將其壓平,壓實,后用鐵鏝刀收集光線。防止坩堝表面出現裂縫。
5.加強火電廠冷卻塔防腐的溫度測量和維護工作。
砼灌溉后,應及時測量溫度。建議使用便攜式結構的電子溫度計。在灌溉之前埋設溫度測量電纜。灌溉后連續監測溫度,24小時每4小時監測2小時。上一次,在10 d和28 d之間每10 h測量一次,每個部件的溫度變化隨時都占主導地位,并及時采取相應的措施,以確保坩堝內外溫差不要超過25°C。澆水后,襯里用薄塑料布和巖石覆蓋物及時覆蓋,以保持溫暖和水分。二。選擇脊柱的施工方案
目前,國內建筑公司在建造脊柱時通常采用兩種施工方案:一種是現場安裝,另一種是預制升降機。脊柱的模制就位:柱模板通常根據其幾何尺寸進行加工,以生產特殊形狀的組合鋼模板。優點:總成本相對較低。缺點:桁架結構大,高空作業量大;漂流質量控制過程復雜,煙囪質量容易發生;外觀質量不佳,施工周期長。
脊柱采用預制吊裝施工方案:柱模板采用大型特殊鋼模板,下模通常由22個制成,上模為5-10個(脊柱被認為是44對)。單個支柱的預制可以在噴水組件的預制庭院中進行組織,現場的大型龍門起重機(20噸或更多)可用于組裝模板,安裝條形柱鋼(聯合和系泊),灌溉和運輸部件。單個支柱的提升可以通過雙機提升來完成,該提升由主提升機械提升。主起重機械可以使用60噸履帶式起重機或90噸起重機來滿足要求。輔助起重機可以使用25噸的汽車起重機。預制人字形鉆機與現場安裝相比具有以下優勢:
1提前預制,不占用總建設期,短期升高,并有機會建造風洞;
2模具節省,降低成本;
3有效解決原位鑄造疾病問題,確保內外部工藝質量;
4減少支架數量和占用周期。


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