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電廠冷卻塔防腐工程如何施工呢?

來源:http://www.742708.com/news552516.html  發布時間:2019/7/16 0:00:00

電廠冷卻塔防腐工程如何施工呢?


一、電廠冷卻塔防腐施工的總體布署 
為了合理地安排,組織好電廠冷卻塔防腐施工,根據電廠冷卻塔防腐工程自身的特點,結合實際情況,電廠冷卻塔防腐工程流水法施工。即:(水塔清泥、水塔涂刷、維修加固鋼板圍欄、鋼結構防腐等)。鋼結構采取分批分段電廠冷卻塔防腐施工。 
1 任務安排: 
電廠冷卻塔涂刷涂料由高空作業施工隊施工,鋼結構部分由專業施工鋼結構的安裝施工隊施工。 
2 施工布署:  
電廠冷卻塔防腐工程施工包括施工準備及涂刷涂料施工和鋼結構施工三個階段。 
2.1電廠冷卻塔防腐施工準備階段:包括電廠冷卻塔防腐施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備,均在電廠冷卻塔防腐工程開工之前完成。 
2.2電廠冷卻塔涂刷涂料階段包括電動磨光機打磨、放線、局部修補、涂刷彩色涂料。鋼結構施工階段:包括鋼結構維修更換除銹、涂刷油漆、等,均組織好流水施工。 
3 電廠冷卻塔防腐施工順序和進度計劃:  
電廠冷卻塔防腐工程遵循“先上、后下;先打磨、驗收、涂刷涂料”的原則安排電廠冷卻塔防腐施工。 
3.1電廠冷卻塔防腐工程施工順序如下:涂刷涂料部分:先打磨→修補局部→放線→涂料材料自檢→配比→調和→局部先涂→大面積涂刷→檢查涂層→現場驗收→中間驗收→驗收 
鋼結構部分:先檢查鋼結構→更換焊接平臺→更換焊接花紋板→除銹→防腐材料檢驗→配比→調和→局部先涂→大面積涂裝→檢查涂層→現場檢驗→中間驗收→驗收。 
3.2電廠冷卻塔防腐施工涂料材料采用江蘇蘭陵B78-3純丙烯酸外用乳膠涂料,涂層厚度120 um鋼結構部分采用江蘇蘭陵H53-8環氧紅丹防銹漆一遍—J52-11氯化橡膠面漆(兩遍)涂層厚度120um。允許偏差15um。 
3.3主要電廠冷卻塔防腐施工機械設備 
磨光機 鏟刀、手砂掄、砂布、鋼絲刷、刷子、滾筒、棕繩、座式登高板、焊機。

二、主要分部分項電廠冷卻塔防腐工程施工方法 
水塔清泥部分:電廠冷卻塔防腐工程采用人工進入水箱部分清理,電廠冷卻塔防腐施工人員在水塔頂部用棕繩將裝滿金屬桶的泥漿提升到水塔頂部,再用滑輪將裝滿金屬桶的泥漿降到地面。 此項工程用直徑16的棕繩。 
水塔體涂刷部分;本項工程采用磨光機打磨,除去塔體灰塵和原有涂層。 
本工程施涂的方法采用人工涂刷法。涂刷順序為:先上后下、先難后易、先左后右、先內后外,以保持涂層厚度均勻一致,不漏涂。 
打磨經檢查合格后,在表面涂完道底漆,遍底漆干燥后,再進行第二道和第三的涂刷,保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻,不流墜。  
1.電廠冷卻塔防腐施工準備 
1.1根據設計圖紙要求,選用涂料。 
1.2準備打磨機械,涂刷工具。 
2.工藝流程 
基面清理→涂裝 
3.涂裝電廠冷卻塔防腐施工 
3.1 基面清理: 
a、塔體工程在涂刷前先檢查混凝土結構及塔體上部圍欄牢靠情況,打磨是否驗收合格。刷前將需涂裝部位的油污、塵土等雜物清理干凈。 
b、為保證電廠冷卻塔防腐涂裝質量,采用機械磨光機進行打磨。 
3.2涂刷: 
a、調合涂料,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌,使涂料色澤、粘度均勻一致。 
b、刷首層涂料時涂刷方向應該一致,接搓整齊。 
c、待首遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與遍涂刷方向垂直,這樣會使涂膜厚度均勻一致。 
4.涂層檢查與驗收 
4.1表面涂刷施工時和施工后,對過的工件進行保護,防止棕繩和色彩掉在其它顏色上。 
4.2涂刷后處理檢查,應該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。 
5.電廠冷卻塔防腐施工方法:本項次工程采用高空作業人員用座式登高板的方法施工。對錐體部分采用制作圓鋼活動爬梯進行作業。因水塔有錐度,制作活動爬梯時需要焊接圓鋼,要求焊接符合焊接標準。并按照特種情況制作,并要符合電廠冷卻塔防腐施工人員方便施工的原則。對筒身部分采用座式登高板即可以作業。 
6.鋼結構更換防腐部分 
6.1先檢查水塔內部鋼結構腐蝕情況,和更換數量。并測量記錄。 
6.2 下料并用人工(電焊或氧氣割)拆除 
6.3 焊接拼裝,焊條選用E-422焊接 
6.3.1 焊前需要預熱時必須按規定進行預熱。 
6.3.2 焊前必須認真調節好電流。 
6.3.3 扁鋼正式焊接時,決不允許在母材表面試驗電流,引弧時應在坡口內。 
6.3.4各層焊縫接頭應錯開20mm以上,不允許接頭重疊。 
6.3.5 認真做好管道焊接工作紀錄。 
6.3.6當焊縫不合格時,應及時返修,返修工藝和正式工藝相同。同一部位的返修不宜超過三次。 
6.4焊接后除銹和涂刷 
電廠冷卻塔防腐工程施涂的方法采用涂刷法。涂刷順序為:先上后下、先難后易、先左后右、先內后外,以保持涂層厚度均勻一致,不漏涂。 
鋼材除銹經檢查合格后,在表面涂完道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內,可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外,則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用,遍底漆干燥后,再進行和面漆的涂刷,保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻,不流墜。  
7.本工程施工中除應遵照建筑工程質量驗收規范和建筑工程安全操作規程的規定外,還必須做到以下幾點: 
7.1加強電廠冷卻塔防腐工程質量管理的措施: 
7.1.1加強對電廠冷卻塔防腐施工人員的質量意識教育,進一步提高全體施工人員對“質量首位”的認識。 
7.1.2建立電廠冷卻塔防腐工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制,落實國家的規范、規程、工藝標準的貫徹執行,落實重點電廠冷卻塔防腐工程施工技術措施的制定,開展創優活動。堅持施工準備,編制施工方案,堅持原材料檢驗和試塊檢驗,堅持建立健全工程技術檔案管理。 
7.1.3加強對電廠冷卻塔防腐工程質量進行跟蹤檢評,實行工程質量獎罰辦法。 
7.1.4嚴格資料管理制度,每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。 
7.1.5建立質量控制點,抓住關鍵部位,預防質量通病發生,在分項施工中,工序交接中,檢查部位驗收重要落實質量目標責任制。 
7.1.6做好分部分項電廠冷卻塔防腐工程的技術交底和工序搭接及工種間的配合,分項電廠冷卻塔防腐工程中專職質檢員勤檢查、勤糾錯,不合格不能進入下道工序電廠冷卻塔防腐施工,做好質量檢查和記錄及評定。 
7.1.7電廠冷卻塔防腐工程技術資料必須與電廠冷卻塔防腐施工進度同步,做到及時準確、真實、完整,杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現,實行按分部分項會簽審查,保證資料全面準確反映工程質量狀況。 
7.2保證工程質量技術措施: 
7.3工程降低成本措施 
工程開工前進行圖紙的專業會審和綜合會審,將設計中的有關問題解決在電廠冷卻塔防腐工程開工之前。 
電廠冷卻塔防腐施工總平面圖布置盡可能地利用設施。 
加強節點考核管理,及時發現問題。 
嚴格執行限額領料制度,節約原材料,降低電廠冷卻塔防腐工程成本。 
加強周轉材料的管理,及時做好回收、整修、保管工作,延長周轉次數,提高周轉率。

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